Насос НД 0,63/100 дозировочный горизонтальный одноплунжерный

Насос дозировочный горизонтальный одноплунжерный НД 0,63/100

Вернуться к каталогу насосов

Заказать насос

Цена насоса в руб с НДС

Наша компания осуществляет комплексные поставки насоса со склада и под заказ по

дилерским ценам. Доставка до места, любой транспортной компанией, по желанию

заказчика.

Таблица 1 Технические характеристики насоса

Где:

Q – производительность;

Н – предельное давление;

N – мощность двигателя;

n – частота вращения вала двигателя;

Ду Вс. диаметр всасывающего патрубка, мм;

Ду наг. – диаметр нагнетательного патрубка, мм;

* - для электродвигателя общепромышленного назначения;

Размеры и вес насоса

Марка Электродвигателя

Рис 1 Габариты насоса-дозатора

Рис 2. Разрез гидроцилиндра насоса - дозатора НД и НДР.

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

Насос - дозатор НД и НДР

Предназначен для объемного напорного дозирования нейтральный и агрессивных жидкостей, суспензий и агрессивных сред.

Сфера применения агрегатов:

· нефте- и газодобывающая промышленность;

· транспортировка и переработка углеводородов;

· химическая промышленность;

· теплоэнергетическая промышленность;

· атомные станции;

· целлюлозно-бумажная промышленность;

· пищевая промышленность;

· производство строительных материалов;

· очистка сточных вод.

Параметры перекачиваемой среды:

тип:

· жидкость;

· эмульсия;

· суспензия;

температура: от −45 до +150 ºС;

вязкость кинематическая: 3,5×10−7…8×10−4 м2/с (0,0035…8 Ст);

плотность: не более 2000 кг/м3;

допустимая концентрация твёрдой неабразивной фазы по массе:

· до 0,2 % – для агрегатов с условным проходом присоединительных патрубков 5 мм;

· до 2 % – для агрегатов с условным проходом присоединительных патрубков от 8 до 15 мм;

· до 10 % – для агрегатов с условным проходом присоединительных патрубков от 25 мм;

плотность твёрдых неабразивных частиц: до 2300 кг/м3;

величина твёрдых неабразивных частиц: не более 1 % от диаметра условного прохода присоединительных патрубков.

Категория точности дозирования:

1,0;

2,5;

без назначения категории – для дозировочных насосов с предельным давлением на выходе более 250 кгс/см2 и агрегатов с подачей менее 2,5 л/ч.

Конструкция насоса - дозатора НД и НДР

Устройство и работа привода с регулировкой длины хода ползуна на ходу и при остановленном агрегате:

Изменение длины хода ползуна осуществляется вращением за маховичок 1 (рис.2) винта отсчётного устройства. Винт при вращении за маховичок ввинчивается в стакан передний и перемещает подвижную опору с закреплённым в ней валом эксцентрика по стакану 4. Указатель шкал, выполненный на подвижной опоре, показывает длину хода ползуна на шкалах линейки 3.

Так как шлицы вала эксцентрика, на которых расположен эксцентрик, выполнены по винтовой линии, то при осевом перемещении вала относительно эксцентрика происходит поворот эксцентрика вокруг вала. При этом изменяется суммарный эксцентриситет системы «вал эксцентрика – эксцентрик» относительно общей оси вращения, что приводит к изменению амплитуды возвратно-поступательного движения ползуна. Фиксация установленного значения производится стопором 2 винта отсчётного устройства.

Устройство и работа привода с регулировкой длины хода ползуна только при остановленном агрегате

Принцип работы:

¯ электродвигатель через муфту сообщает вращательное движение червяку;

¯ червяк приводит во вращение червячное колесо, при этом происходит понижение числа оборотов и повышение крутящего момента;

¯ червячное колесо посредством шпонки вращает вал эксцентрика, на гладком кривошипе которого установлен эксцентрик;

¯ эксцентрик сообщает движение шатуну;

¯ шатун преобразует вращательное движение эксцентрика в возвратно-поступательное движение ползуна.

Эксцентрик имеет возможность вращаться вокруг кривошипа. При этом изменяется суммарный эксцентриситет кривошипа и эксцентрика относительно общей оси вращения вала, что приводит к изменению амплитуды возвратно-поступательного движения ползуна. Поворот эксцентрика осуществляется при вращении кольца регулировки. Таким образом, происходит изменение длины хода плунжера и, следовательно, изменение подачи агрегата. Указатель шкалы показывает на шкале лимба длину хода ползуна в миллиметрах. Фиксация установленного значения производится гайкой.

Гидроцилиндр (рис. 2) является исполнительным органом агрегата и предназначен для напорного дозирования жидких сред.

В общем случае в состав гидроцилиндра входят:

· плунжер;

· цилиндр;

· узел уплотнения плунжера

· клапаны – всасывающий и нагнетательный.

Проточная часть гидроцилиндра образована полостью цилиндра, ограниченной плунжером и клапанами, а также внутренними полостями клапанов.

Узел уплотнения плунжера служит для герметизации проточной части гидроцилиндра и имеет четыре конструктивных исполнения, различающихся в зависимости от подачи и предельного давления на выходе агрегата, а также наличия подвода охлаждающей, промывочной или затворной жидкости.

Исполнения агрегатов в зависимости от конструкции привода, величины подачи и предельного давления:

· одноплунжерные насосы одностороннего действия (индекс «НД» в условном обозначении);

· одноплунжерные насосы двустороннего действия (индекс «НД»);

· двухплунжерные насосы оппозитные с регулированием суммарной подачи (индекс «АНД»);

· синхродозировочные – двухплунжерные оппозитные с регулированием подачи каждого гидроцилиндра (индекс «ДА»).

Все дозировочные агрегаты имеют устройство регулирования подачи методом изменения длины хода вытеснителя. Применяются два конструктивных варианта механизма регулирования:

· вручную на ходу и при остановленном двигателе;

· вручную только при остановленном двигателе.

В агрегатах с двумя рабочими органами может быть реализовано регулирование подачи каждого насоса или регулирование суммарной подачи.

Агрегаты изготавливаются двух типов по конструкции вытеснителя:

· плунжерные;

· герметичные мембранные.

Для перекачивания агрессивных, токсичных, вредных и взрывопожароопасных жидких сред используются, как правило, герметичные мембранные дозировочные агрегаты или плунжерные с узлом подвода затворной жидкости к уплотнению плунжера.

Область применения агрегатов по перекачиваемым средам определяется стойкостью материалов уплотнительных устройств и других деталей проточной части насоса. Основные детали проточной части изготавливаются из:

· стали 12Х18Н9Т;

· стали 20Х13;

· стали 10Х17Н13М3Т;

· сплава 06ХН28МДТ;

· сплава Н70МФ;

· сплавов титана.

Выбор материалов уплотнительных устройств производится, исходя из диапазонов температуры перекачиваемой жидкости и окружающей среды:

· фторопласт 4, композиция Ф4К20 – от −15 до +150 °С;

· полиуретан – от −15 до +80 °С;

· резина маслобензоморозостойкая – от −45 до +80 °С;

· резина фтористая – от −20 до +100 °С;

· резина марки 51-1481 – от −45 до +80 °С.

Для поддержания температуры при простоях проточная часть насоса может быть снабжена приварной рубашкой обогрева (охлаждения). Теплоноситель – пар или жидкость с давлением не более 6 кгс/см2.

Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания при работе дозировочных агрегатов на холодной чистой воде с температурой до 30 °С – 3 м.

Агрегаты выпускаются в климатическом исполнении «У» категория размещения «2», «УХЛ» или «Т» категория размещения «3» по ГОСТ 15150-69. Температура воздуха при эксплуатации агрегатов различных типов и климатических исполнений (с ограничениями, зависящими от категории размещения и применённого материала уплотнений):

исполнения «У», «УХЛ» – от −45 до +40 °С для агрегатов плунжерных, от −15 до +40 °С для агрегатов мембранных;

исполнения «Т» – от −10 до +40 °С для агрегатов всех типов.

Электрическое питание агрегатов осуществляется от сети переменного тока со стандартным напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Агрегаты, укомплектованные электродвигателями во взрывозащищённом исполнении, могут устанавливаться и эксплуатироваться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно «Правилам устройства электроустановок» и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах. Класс взрывоопасной зоны, в которой может эксплуатироваться агрегат, определяется степенью взрывозащиты электродвигателя.

Дозировочные агрегаты с индексом «Э» в условном обозначении снабжены устройством дистанционного регулирования подачи методом изменения частоты вращения приводного электродвигателя. Указанные агрегаты укомплектованы электродвигателями повышенной на 30…50 % мощности по сравнению с агрегатами тех же параметров назначения с ручным регулированием длины хода вытеснителя.

Показатели надёжности:

Наработка на отказ не менее 3350 часов

Средний ресурс до капитального ремонта не менее 30000 часов

Назначенный срок службы не менее 30 лет

Условные обозначения насоса - дозатора

НД Р 0,63/100 К14А−УХЛ3 ТУ 3632-001-52528615-2006.

где,

НД – насос дозировочный

Р - Конструкция механизма управления подачей вручную на ходу и при остановленном агрегате;

0,63- давлеие л/час

100 - напор кгс/см кВ

К - Материал проточной части сталь 12Х18Н9Т

1 - Индекс наличия рубашки обогрева (охлаждения): без рубашки ;

4 - Конструкция узла уплотнения плунжера: с подводом промывочной, затворной жидкости ;

УХЛ – климатическое исполнение по Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69:

умеренный и холодный климат.

3 - Категория размещения по ГОСТ 15150-69

ТУ 3632-001-52528615-2006. – технические условия исполнения.